發酵工業為了防止壓縮空氣中雜菌對發酵液造成污染，通常采取的手段是增加總過濾器棉花活性炭的厚度及終端過濾器濾材的層數。但這大大增加了空氣系統的阻力，能耗費用上升，成本越來越高，直接影響企業的經濟效益。
    SGA-ABC無菌空氣凈化系統，就是將空壓機進口前的二次過濾（A1、A2）歸納為A；總過濾器（B1）與預過濾器（B2）歸納為B；終端高效過濾器為C（見流程圖）。為使無菌空氣得到保證，B過濾效率（0.5μm）99.99%，基本上達到100級，即預過濾器就接近或達到無菌指標；C為高精度終端過濾器，使壓縮空氣進一步凈化，過濾效率為（0.01μm）99.9999%，做到雙保險。雖然B、C二次過濾均達到無菌，但初始總壓力降僅為0.015～0.02MPa，而傳統的棉花活性炭總過濾器及終端過濾器的總壓力降一般為0.05～0.07MPa。相比之下，SGA-ABC空氣凈化流程減少壓力損失0.04MPa左右。由此可節電15%左右。總過濾器與預過濾器無需蒸汽消毒；終端GS-NB型精過濾器不需每批消毒，只需視生產情況3個月左右消毒一次，可節約大量蒸汽。